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行業現狀

        智能化是制造自動化的發展方向，傳統網絡傳輸無法滿足車間設備所需的端到端低時延、高穩定性及可靠性要求。生產車間業務繁多，特別是一些視頻類業務(如高清視領監控，機器視覺，ARNR類應用推廣受到通信手段和能的限制)對移動性及帶寬要求高。

        面臨網絡結構復雜，布線、運行和維護成本高、安全管理能力不足。

        在工業控制場景下，生產線洞整部署周期長，室內AGV等移動設備無法使用線統進行控制;傳統AGV車路徑固定，無法滿足產線柔性生產和靈活調度;本地計算與單機智能感知模式的AGV成本高，調度管理復雜;對傳統AGV進行傳統的激光/視覺SLAM導航“賦智”改造成本高昂。

        大型制造企業具有網絡安全要求高、業務集中、物理環境復雜等特點，有限和無線專網難滿足網絡通信需求。

        工廠車間各部門部署的Wi-Fi相互間存在干擾，故障定位困難，且不具備移動性切換連續性。

        物料周轉作為生產車間關鍵流程，當前人工叉車成本高，效率低，存在安全隱患，且整個生產流程無法做到物料的追蹤和溯源。

        迫切需要高帶寬、低時延、可靠性高、部署簡單的網絡，為多種智能制造提供聯網化、智能化運營支持。為制造企業增產降耗

無線模組賦能智慧工廠

        5G模組通過嵌入智能工業網關、CPE、超高清視頻通訊設備等，賦能無人AGVIGV小車，超高清視頻監控，超高清質量檢測，工業表計數據采集等智能制作應用。

·連續移動性：5G嵌入式解決方案替代有線，解決固網布線難、改造維護成本高等問題，為工業園區提供無處不在的無線覆蓋，以滿足移動連續性需求。

·上行大帶寬：AGV集成多臺高清攝像頭，要求上行達20-50Mbps。5G提供超高可靠通信和超級上行帶寬。

·低時延：5G通信模塊通過MEC平臺實現低時延的端到端通訊保障，足以滿足AGV的實時圖像處理要求的60ms時延。

·數據安全：5G模組通過與SD-WAN終端，建立虛擬專網，讓企數據不出園區

·物料溯源：5G模組可集成區塊鏈功能，實現對物料的追蹤和源，保障品質管控中。降本增效：5G模組賦能無人作業，有效解決因高危作業環境、人工三班倒以及在噪音、粉塵、高溫的作業環境造成的人工作業低效能。